कंपन करने वाली स्क्रीन सामग्री को संप्रेषित क्यों नहीं करती?
औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्क्रीनिंग उपकरण के रूप में, कंपन स्क्रीन की परिचालन स्थिति सीधे उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। हाल ही में, पूरे नेटवर्क पर सामग्री न पहुंचा पाने वाली कंपन स्क्रीन की समस्या के बारे में काफी चर्चा हुई है। यह आलेख पिछले 10 दिनों में गर्म विषयों और उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया को संयोजित करेगा ताकि सामान्य कारणों का विश्लेषण किया जा सके कि कंपन स्क्रीन सामग्री क्यों नहीं भेजती है, और संदर्भ के लिए संरचित डेटा प्रदान करेगी।
1. सामान्य कारणों का विश्लेषण
औद्योगिक मंचों और रखरखाव मामलों के सारांश के अनुसार, कंपन स्क्रीन द्वारा सामग्री का निर्वहन नहीं करने के मुख्य कारणों को निम्नलिखित पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
दोष प्रकार | अनुपात | विशिष्ट प्रदर्शन |
---|---|---|
मोटर विफलता | 32% | अपर्याप्त कंपन आयाम या बिल्कुल भी कंपन नहीं |
स्क्रीन जाम हो गई | 28% | सामग्री फ़ीड पोर्ट पर जमा हो जाती है |
असामान्य स्थापना कोण | 18% | सामग्री प्रवाह दिशा विचलन |
वाइब्रेटर विफलता | 15% | कमजोर कंपन के साथ असामान्य शोर |
भौतिक गुणों में परिवर्तन | 7% | आर्द्रता/चिपचिपापन में अचानक वृद्धि |
2. उच्च-आवृत्ति समस्याओं का समाधान
उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, रखरखाव कर्मियों ने निम्नलिखित जवाबी उपायों का सारांश दिया:
दोष प्रकार | समाधान | उपकरण आवश्यकताएँ |
---|---|---|
स्क्रीन जाम हो गई | 1. मशीन बंद करें और स्क्रीन साफ करें 2. स्वचालित सफाई उपकरण की जाँच करें 3. सामग्री की नमी की मात्रा को समायोजित करें | वायर ब्रश/हाई प्रेशर एयर गन |
मोटर विफलता | 1. बिजली आपूर्ति वोल्टेज की जाँच करें 2. मोटर वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें 3. क्षतिग्रस्त बेयरिंग को बदलें | मल्टीमीटर/बेयरिंग पुलर |
असामान्य स्थापना कोण | 1. एक स्तर का उपयोग करके अंशांकन करें 2. सपोर्ट स्प्रिंग की ऊंचाई समायोजित करें 3. एंकर बोल्ट की जाँच करें | इलेक्ट्रॉनिक लेवल/रिंच सेट |
3. निवारक रखरखाव सुझाव
डिवाइस निर्माता द्वारा उपलब्ध कराए गए तकनीकी श्वेत पत्र के अनुसार, निम्नलिखित सावधानियां बरतने की सलाह दी जाती है:
1.दैनिक निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट परिवर्तन पर स्क्रीन तनाव की जाँच करें कि यह 35-50N/mm² की सीमा के भीतर है
2.साप्ताहिक रखरखाव: मोटर वर्तमान उतार-चढ़ाव को मापने के लिए, तीन-चरण असंतुलन <5% होना चाहिए।
3.मासिक रखरखाव: एक्साइटर के अंदर की धूल को साफ करें और कैविटी की मात्रा के 2/3 भाग पर ग्रीस लगाएं।
4.त्रैमासिक अंशांकन: आयाम का पता लगाने के लिए कंपन परीक्षक का उपयोग करें। यदि विचलन 0.5 मिमी से अधिक है, तो काउंटरवेट को समायोजित करने की आवश्यकता है।
4. विशेष मामलों को साझा करना
हाल ही में एक खनन कंपनी द्वारा सामना किया गया एक विशिष्ट मामला: कंपन करने वाली स्क्रीन ने अचानक सामग्री खिलाना बंद कर दिया, और निरीक्षण में यह पाया गयासामग्री की चिपचिपाहट बहुत अधिक हैनेतृत्व करने के लिए। विशिष्ट डेटा तुलना इस प्रकार है:
पैरामीटर | सामान्य मूल्य | असफलता का समय |
---|---|---|
सामग्री में नमी की मात्रा | 8-12% | 18% |
स्क्रीन की सतह का तापमान | सामान्य तापमान | 62℃ |
कंपन त्वरण | 4.5-5.2 ग्राम | 3.8 ग्राम |
कंपनी ने मानक सीमा के भीतर सामग्री की नमी को नियंत्रित करने के लिए एक गर्म हवा सुखाने वाला उपकरण जोड़ा, और उपकरण सामान्य संचालन फिर से शुरू कर दिया।
5. प्रौद्योगिकी विकास के रुझान
हाल की उद्योग प्रदर्शनियों में प्रदर्शित बुद्धिमान कंपन स्क्रीन समाधान ध्यान देने योग्य हैं:
1.एआई प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली: कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण के माध्यम से 3-7 दिन पहले बीयरिंग विफलताओं की भविष्यवाणी करें
2.स्वयं सफाई स्क्रीन: चिपचिपी सामग्री की आसंजन दर को 40% तक कम करने के लिए नैनो कोटिंग तकनीक का उपयोग करना
3.आवृत्ति रूपांतरण समायोजन: सामग्री विशेषताओं के अनुसार कंपन आवृत्ति को स्वचालित रूप से समायोजित करें (समायोजन सीमा 5-25 हर्ट्ज)
संक्षेप में, उपकरण की स्थिति और सामग्री विशेषताओं के आधार पर कंपन स्क्रीन द्वारा सामग्री न पहुंचाने की समस्या का व्यापक रूप से आकलन करने की आवश्यकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि उद्यम एक पूर्ण निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें और बुद्धिमान परिवर्तन द्वारा लाए गए दक्षता सुधार पर ध्यान दें।
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